我們在（zài）使用河南（nán）PE穿線管時就需要對它進行有效的裁（cái）剪（jiǎn），以及合理的熱熔焊接操作，以（yǐ）達到我們需要的使用布（bù）局效果（guǒ），對於PE穿線管熱熔焊接（jiē）工藝，您了解多少?

　　一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作

　　1、將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;

　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架的中心線（xiàn）處於同一高（gāo）度，並能方（fāng）便移動;

　　3、設定加熱板溫度200～230℃;

　　4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵（bèng）開關並試運行。

　　二、焊接工藝流程如下：

　　檢查管材並清理管端→緊（jǐn）固管材→銑刀銑削（xuē）管端→檢查管端錯位和（hé）間隙→加熱管材並觀察較小卷邊高（gāo）度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過（guò）程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項（xiàng）參數進行操作，而且（qiě）在需要時，應（yīng）根據天氣（qì）、環境溫度等變化對（duì）其進行適當調整（zhěng）：

　　1、核對欲（yù）焊接管材規格、壓力等級是否正確（què），檢查（chá）其表麵是否（fǒu）有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用;

　　2、用軟紙或布（bù）蘸酒精清除兩管端的油汙或異物;

　　3、將欲焊（hàn）接（jiē）的（de）管材置於機架卡瓦內，使兩端伸出的長度（dù）相當管材機（jī）架以外（wài）的部（bù）分用支撐物托起，使（shǐ）管材軸線與機架（jià）中心線處於同一高度，然（rán）後用卡（kǎ）瓦緊固（gù）好（hǎo）;

　　4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然後再合攏管材兩端，並加以適當的（de）壓力，直到兩端有連續的切屑出現後，撤掉壓（yā）力，略等片（piàn）刻，再退開活動架，關閉（bì）銑（xǐ）刀電源;

　　5、取出銑刀，合攏兩（liǎng）管端，檢查兩端對齊情況(管材兩端（duān）的錯位量不能超過壁厚的10%，通（tōng）過調（diào）整管材（cái）直線度（dù）和（hé）鬆（sōng）緊卡瓦予以（yǐ）改善;管材兩端麵間的間隙也不能超過（guò）0.3mm，如不滿足要求，應在此銑削，直到（dào）滿足（zú）要求，加熱板溫度達到設定值後，放入機架（jià），施加規定的壓（yā）力，直到兩邊較小卷邊達到規定高度（dù）時（shí），壓力減小到（dào）規（guī）定值，時間達到後，鬆開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷（lěng）卻到規定時間後，卸壓，鬆開卡（kǎ）瓦（wǎ），取出連接完成的管材。

　　三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。

　　作（zuò）為一項重要的使用工藝，對PE穿線（xiàn）管的作用發揮是起到一定重要作用（yòng）的，我們不僅需要了解，對它的（de）各種信息也需要我們著重去掌握以（yǐ）下，這樣我們在使（shǐ）用時就不會很（hěn）茫然的處理事情了。

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